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          鈑金加工工藝及規范操作有哪些?

          2021-12-15 19:28:11

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          鈑金加工在手機結構材料中,鈑金件非常常見。鈑金件的陰影可以從小護板、裝飾件到外部看到。因此,結構工程師也需要了解我們所掌握的知識,我們將在幾篇文章中介紹鈑金加工工藝及規范操作有哪些?
          鈑金加工在手機結構材料中,鈑金件非常常見。鈑金件的陰影可以從小護板、裝飾件到外部看到。因此,結構工程師也需要了解我們所掌握的知識,我們將在幾篇文章中介紹鈑金加工工藝及規范操作有哪些?
           
          鈑金加工簡介
           
          金屬板是指厚度遠小于其長度和寬度的鋼板??箓葟澬阅懿?,不適用于承受側彎載荷的場合。板料在材料上是金屬,但由于其特殊的幾何形狀和較小的厚度,板料零件的加工工藝有其特殊性。根據鈑金件的基本加工方法,大致可分為下料、彎曲、拉伸、成形、焊接等幾種。鈑金結構件的結構設計應主要考慮加工工藝的要求和特點。另外,要注意零件的批量大小。
           
          鈑金結構件之所以被廣泛使用,是因為鈑金具有以下優點:
           
          (1) 它容易變形,因此可以用簡單的加工工藝制造各種形式的部件。
           
          (2) 薄板構件重量輕。
           
          (3) 由于薄板的表面質量高,厚度方向的尺寸公差小,加工體積小,不需要對板表面進行加工。
           
          (4) 它易于切割和焊接,可制造大型復雜零件。
           
          (5) 外形標準化,便于自動化加工。
           
          鈑金加工切割
           
          根據加工方法的不同,切割可分為普通沖孔、數字沖孔、剪切機切割、激光切割和風切割。由于加工方法的不同,切削加工工藝也不同。板料下料方法主要有數字沖孔和激光切割;
           
          2.1數字沖孔采用數控沖床加工,板厚加工范圍為冷軋板、熱軋板小于等于3.0 mm、鋁板小于等于4.0 mm、不銹鋼小于等于2.0 mm
           
          2.2沖孔有最小尺寸要求
           
          沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料的力學性能和材料的厚度有關。
           
           
          2.3多個沖頭的孔距和孔邊
           
          根據零件形狀和孔,零件沖孔邊緣與形狀的最小距離有一定的限制。沖孔邊不平行于零件的形邊時,最小距離不應小于材料厚度t;平行時不應小于1.5t。
           
           
           
          2.4沖彎、深沖件時,孔壁與直壁應保持一定距離
           
          沖制彎曲或深沖件時,孔壁與工件直壁應保持一定距離
           
           
          2.5螺釘和螺栓的通孔和沉頭
           
          螺釘、螺栓孔和沉頭座的結構尺寸根據下表選擇。對于沉頭螺釘的沉頭座,如果板太薄,無法確保通孔d2和沉孔D,則應首先確保通孔d2。
           
          鈑金工藝經驗
           
           
           
          2.6激光切割是使用激光機的飛行切割過程。板厚由冷軋板和熱軋板加工而成。小于等于20.0 mm,不銹鋼小于10.0 mm。優點是加工板厚大,切割工件形狀快,加工靈活。缺點是無法成形,不應采用這種方式加工網格零件,加工成本高!
           
          鈑金加工彎曲
           
          3.1彎曲件的最小彎曲半徑
           
          當材料彎曲時,外層被拉伸到圓形區域,內層被壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮越嚴重;當外圓角的拉應力超過材料的極限強度時,會出現裂紋和斷裂。因此,彎曲件的結構設計應避免彎曲半徑過小。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
           
           
           
          3.2彎曲件直邊高度
           
          3.2.1正常情況下的最小直尺高度要求
           
          彎曲件直邊高度不宜過小,最小高度要求:h>2t。
           
           
           
          3.2.2直尺高度的特殊要求
           
          如果設計要求直尺高度h≤2t的彎曲件,必須先增加彎曲邊高度,彎曲后加工成所需尺寸;或在彎曲變形區加工成淺槽后,再彎曲
           
           
           
          3.2.3斜邊直邊高度
           
          當有斜面的彎曲部分時,側面的最小高度為:h=(2~4)t>3mm
           
           
           
          3.3彎曲零件上的孔邊
           
          孔邊:先打孔,再彎曲??椎奈恢脩趶澢冃螀^外,以避免彎曲時孔的變形??妆诘椒ㄌm的距離見下表。
           
           
           
          3.4局部弧形切口
           
          3.4.1彎曲件的彎曲線應避開尺寸突然變化的位置
           
          當局部彎曲邊緣的某一部分時,為了防止尖角處的應力集中產生裂紋,彎曲線可以移動一定距離,以留下尺寸的突然變化、工藝槽或沖孔。注意圖中尺寸要求:S≥R;槽寬k≥t;槽深L≥t+R+k/2。
           
           
          3.4.2當孔位于彎曲變形區時,采用切割形式
           
          當孔位于彎曲變形區時,使用的切割形式
           
          工藝經驗鈑金加工工藝和規范(切割和彎曲)
           
          3.5帶斜邊的彎曲邊應避免變形區
           
           
          3.6設計要求
           
          死角的長度與材料的厚度有關。如下圖所示,通常死區的最小長度為
           
          de L≥3.5噸+右。
           
          式中t為材料壁厚,R為上道工序的最小內彎曲半徑。
           
          工藝經驗鈑金加工工藝和規范(切割和彎曲)
           
          3.7條設計時增加工藝定位孔
           
          為了保證坯料在模具中的準確定位,防止坯料移位和產生廢品,在設計中應預先添加工藝定位孔,如下圖所示。特別是對于多次彎曲成形的零件,必須以工藝孔為定位基準,減少累積誤差,保證產品質量。
           
           
           
          3.8條在標記彎曲零件的相關尺寸時,必須考慮可制造性
           
           
          a)先沖后彎,L尺寸精度容易保證,加工方便。b) c)如果尺寸L的精度高,則需要先彎曲然后加工孔,這很麻煩。
           
          3.9條反彈
           
          影響回彈的因素很多,包括:材料力學性能、非力學性能、壁厚、彎曲半徑、彎曲過程中的正壓力等。
           
          3.9.1條彎曲件內角半徑與板厚之比越大,回彈越大。
           
          3.9.2條抑制設計回彈的方法示例
           
          鈑金加工工藝及規范操作有哪些?目前在鈑金加工模具設計中,彎曲件的回彈主要是由制造商來規避的。同時,從設計上對一些結構進行了改進,促進了回彈角的減小,如下圖所示:在彎曲區壓入加強筋,不僅可以提高工件的剛度,而且有助于抑制回彈。


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